发酵罐技术参数:
范围 | D描述 |
总容积 | 5L~1000L,5000L,50KL等 |
工作量 | 30%~70% |
搅拌系统 | 气流搅拌 |
消毒 | 现场灭菌 |
干净的 | 用喷球清洁到位 |
通气控制 | 通过转子流量计手动控制(标准) 质量流量计自动控制(可选) |
喂养 | 固定蠕动泵自动进料(标配) 变速蠕动泵(可选) |
消泡控制 | 通过蠕动泵自动添加消泡剂 |
温度控制 | 自动控制、电加热范围:水源加5℃至70℃ |
PH值控制 | 2.00-12.00±0.05pH,加酸加碱自动控制,pH传感器(Hamilton/Mettler,瑞士) |
溶解氧控制 | 0-150±3% 显示精度0.1%,DO传感器来自瑞士Hamilton/Mettler。 DO 与搅拌、氧气偶联。 |
采样 | 取样阀,可单独灭菌,手动 |
收成 | 零死区底阀(德国Gemu/Burket),可单独灭菌,手动/自动 |
盖子升降系统 | 30L-500L有盖子升降系统,700-1000L有人孔。 |
压力 | 自动控制,德国BD压力变送器 |
排气 | 排气前有冷凝器,由图表阀/比例控制阀控制。 |
控制参数 | 10英寸触摸屏,西门子PLC控制系统,具有控制参数(搅拌、pH、DO、温度、进料、气体等)、数据分析、数据记录、数据输出和打印、超限报警、语言切换等功能 |
可选配置 | O2/N2/CO2 气体控制、液位传感器、OD 传感器、浊度传感器、ORP 传感器、称重系统、活细胞传感器、光等。 |
发酵罐简介:
气升式发酵罐(ALR)是应用最广泛的生物反应器设备。该类型反应器具有结构简单、无细菌污染、溶氧效率高、能耗低等优点。
(1)广泛用于单细胞蛋白的大规模生产。但不适用于高粘度或含有大量固体的培养液。该设备可广泛应用于抗生素、氨基酸、酶制剂、维生素、有机酸等的好氧发酵工艺,用于国内谷氨酸、抗生素、黄原胶、糖化酶、柠檬酸的生产。环保方面,可用于污水处理
(2)供气效率高,升气管内的通气量可大于气泡反应器的进气量,有利于好氧反应
(3)气流搅拌,特殊设计的内置导管,特殊的通风分配方式,转子流量计和质量流量计显示,根据工艺要求调节气体流量。与机械搅拌发酵罐相比,能耗更低,可节省70%-80%的电费,降低成本
德国西门子S7-200系列PLC控制系统+10寸液晶触摸屏显示操作,现场直接操作(菜单式),全英文菜单及界面;罐体数据的采样和显示、系统数据的浏览和分析、读取设置。可控制搅拌速度、罐内介质温度、Ph值、DO值。